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抛丸处理的应用分析
- 2019-07-12-

       烟台抛丸处理的应用分析

       一、曲轴制造流程中的抛丸处理

       作为制造工艺的一部分,热处理后的曲轴需要进行烟台抛丸处理,以去除表面的热氧化涂层。曲轴被放置在旋转辊轮子上,在滚动时,曲轴的所有表面都完全暴露在多个抛头的颗粒流中。从多个角度撞击球团,彻底清洁曲轴的外表面。

       虽然对工艺控制的要求不像强化那样严格,但现代曲轴抛丸处理设备通过对工艺参数的监控,保证了清理的质量。

       二、曲轴的强化

       由于曲轴是在交变应力作用下工作的,在轴颈发生变化的转角处存在较大的应力疲劳和应变失效风险。目前,曲轴的抗疲劳性能通过抛丸处理得到改善。

       传统辊压工艺的缺陷是,由于曲轴加工工艺的限制,每个轴颈的圆角很难与辊轮吻合,这常常导致圆角啃切的现象,而且辊压后的曲轴变形较大,效果不是很好。喷丸强化机制是使用严格控制直径和一定强度的颗粒,在高速气流,形成的颗粒流连续注入曲轴金属表面,就像无数的小锤在锤击,使曲轴表面有一个非常强烈的塑性变形,形成冷硬化层。简而言之,由于操作各种机械加工的切削力的曲轴,其表面应力分布,特别是在曲轴的角落当截面变化时,和交变应力的工作,很容易产生应力腐蚀和减少曲轴的疲劳寿命。喷丸工艺是在工件的后期工作周期中引入预压缩应力来抵消零件的拉应力,从而提高工件的抗疲劳性能和安全使用寿命。

       可控烟台抛丸处理的正确应用,可大大提高曲轴等零件在高负荷工况下的疲劳强度,从而大大延长零件的抗疲劳寿命。先进精密的喷丸设备,采用计算机程序控制技术,可对喷丸过程进行严密监控,确保喷丸质量稳定、重复性好。目前,世界上许多著名的汽车制造商和零部件制造商都将加固纳入了标准生产流程,加固设备与其他制造设备一样,已经形成了完整的现代化制造流水线。