Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
​抛丸处理技术特点及关键参数
- 2019-07-12-

  烟台抛丸处理技术目的是使零件表层获得残余压应力,从而延长零件的疲劳寿命,这个基础理论通过台架试验和其他大量的试验已经得到验证。通过不同工艺、不同技术参数条件下抛丸出来的零件,抛丸结果其表层残余压应力可以检测,通常用射线应力仪检测。

  测定残余应力的检测方法除X射线法外,还有机械法、电阻法、光弹性复膜法和声学法等,这些方法只有X射线法属于非破坏性的,可测定表层10~35μm内的应力。测定零件沿层深的残余压应力通常使用剥层法,即通过切削或腐蚀使材料内部逐层露出。

  检测试样的制作需要切割零件,属于有损检测,而且检测时间长。工艺试验及设备调试时就采用检测对应工艺生产条件下的弧高值,同时抽取零件送检进行残余压应力确认。生产过程用监测弧高值的稳定性来进行过程控制。弧高值检测有专门的弧高仪,采用阿尔门(Almen)试片进行。

  阿尔门试片分N、A、C三种,分别适用于不同抛丸强度(弧高值)的场合用,每类试片根据加工精度不同区分为不同等级。抛丸处理覆盖率一般要求100%。工艺试验设备调试时使用体视显微镜或放大镜或荧光指示剂配合测定,生产过程用抛丸工艺时间来保证。

  弧高值表示阿尔门试片Almen Strips向产生残余压应力被强化的一面弯曲或弧形突出高度,通过阿尔门量具测得。覆盖率表示零件表面被丸流抛射击打形成小凹坑痕覆盖的面积。

  要保证抛丸结果稳定,就必须要求抛丸过程受控、可控。也就要求对影响抛丸强度和覆盖率的主要因素抛头尺寸、抛头功率、抛射速度、抛射角度、丸料流量、电动机转速、抛丸时间、丸料大小、丸料形状等级和丸料硬度等进行参数设定和过程控制。