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涂装团队来说说在防腐涂装应用中的几个误区
- 2019-07-12 -

       烟台涂装团队来说说在防腐涂装应用中的几个误区

       1 注重防腐材料,轻视表面处理:

       1)进行防腐涂装的金属或非金属材料,必须要对其表面进行预处理,这是防腐涂装一个非常重要的环节,如果表面处理不当,将直接影响涂层基体的附着力、涂层的质量、涂层的使用寿命、涂层外观等,分析表明,表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。

       2)相关人员只关心质量、防腐涂料在工业应用的效果和性能,忽视了表面处理要求,即使对于我们提出的表面处理的要求归咎于腐蚀涂料施工条件苛刻,相对来说,不愿意把钱花在表面处理上,通过这种方式,将不可避免地造成防腐寿命大大缩短。

       2 注重材料选用,轻视防腐配套:

       1)由于防腐涂料的性能不同,在不同的环境,涂物特性,施工条件和防腐设计年下,应该做出不同的选择,所以我们不能简单地评价“好”和“坏”,而应把它作为一个系统来选择防腐涂料,即配套性。

       2)配套性的考虑与涂层本身及涂层特性有关的相容性和外部因素,底、中、表面涂层重涂适应性腐蚀条件,涂层覆膜/固化条件,表面处理要求,涂层的涂覆厚度涂装方法,防腐设计寿命,技术经济指标。

       3 注重材料单价,轻视综合造价:

       相比而言,性能良好的防腐涂料,一些大型制造商,比如阿克苏诺贝尔公司公司国际品牌油漆、海虹老人公司品牌的油漆等等,由于其原料限制,产品科技含量等因素,生产成本较高,每升(公斤)的价格较高,但有很大一部分产品是由于高固体产品,其额定膜厚的涂层面积高,在设计相同膜厚的条件下,防腐涂料的综合成本不高,质量有了很大的提高。因此,在防腐涂料的技术经济比较过程中,还应注意涂层面积和涂层寿命。

       4 注重短期投入,轻视长期费用:

       1)“防腐维护年年有,只是大小各不同”,这是对石化防腐的戏言,对几家大型石化企业的调查显示,超过70%的钢结构三年就开始生锈,五年以上则“面目全非”,管架钢结构五年就生锈的,非保温管道也是类似的。

       2)防腐涂层体系的选择,应进行技术和经济的对比,不同的项目有不同的防腐寿命,应避免选择寿命太短的系统,这个系统看起来初始投资小,但后期维护费用高,因为维护的复杂性,许多项目在后续维护成本甚至高于最初的投资。