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大型设备作业

大型设备作业

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大型设备的高温漆作业

1.3工艺流程说明及主要质量控制要点

1.3.1施工准备

(1)设备、场地准备:

1)空压机、喷漆设备、电动砂轮机、钢刷、砂布、油刷等齐备。

(2)材料准备:

1)按照甲方提供的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用,对于过期或不合格的一律不能在工程中使用。

2)涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物,稀释剂、固化剂等辅助材料的配比应严格按照产品说明书中的有关规定使用。

3)调配的涂料应粘度适中,颜色符合标准样板及色差范围,色泽均匀一致。

1.3.2烟台金属表面处理

(1)表面除污处理

1)清除设备及管道表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。

2)被漆物表面应洁白干净,无油点、污迹、麻点及灰尘。

(2))表面除锈处理

1)清除被漆物表面的锈浊、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜,并进行打磨清理。

2)被漆物金属表面应光洁平整,无绣块、锈斑、氧化物颗粒及点浊,并露出金属光泽,

1.3.3底漆涂刷

(1)底漆涂刷工艺

1)施工环境条件:雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下,且环境温度 低 于5℃ 不 能 进 行 油 漆 施 工 。2)采用开、横、斜、理等基本操作方法:开漆距离不宜过宽,以免漆膜过薄;涂

刷用力要均匀,以免刷痕明显或透底;须特别留意一些隙缝、棱角及边缘,以免漏刷,

达到光滑平整的涂刷的效果。

3)工艺标准:涂刷均匀,覆盖严密,无透底及漏刷;每道漆膜厚度要求为30μm;层间结合严密,粘附良好,无分层、起毛、龟裂。

(2)表面嵌补处理

1)如设备及管道表面喷漆,则在防锈漆涂刷完及干燥后,需要嵌补设备及管道表面的凹陷、裂缝、孔眼及破损缺陷,并进行全面批刮处理。

2)根据技术要求和表面的完整程度,来决定是局部找补,还是满刮腻子;刮腻子可根据需要进行多次,但每次的厚度不的超过0.5mm。

3)嵌补处理后的设备表面应光洁平整,腻子无起壳、脱落,无刮刀痕迹,无残留腻子,略带光泽。

1.3.4面漆涂刷

(1)手工涂刷面漆

1)手工涂刷施工操作规范与底漆涂刷相同。

2)为了增加漆膜的光度或提高防腐性能,可在最后一道面漆里加入一定比例的清漆。

3)工艺标准:漆面光滑平整,色泽均匀一致,无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、

漆粒、起泡、浮膜及明显的刷痕;每道面漆干膜厚度要求为20~ 25μm ;层间结合严密、粘附良好,无分层、起毛、龟裂。

(2)喷涂面漆

1)采用纵横交替法和纵行双重喷涂法等操作方法,可提高漆膜的厚度。

2)喷涂时要适当的控制空气压力、喷嘴的口径、漆料的粘度、喷嘴与漆面间的距离及喷嘴的移动速度。

3)喷嘴与喷面间的距离,以不产生大量的漆雾,又能喷覆最大的面积为宜。

4)喷嘴与喷面应保持垂直距离,上下或左右平均移动速度不宜过快或过慢,以免漏喷及流挂。

5)工艺标准:漆膜光滑平整、润滑,色泽及厚度均匀一致,光泽度高,丰满度好, 无皱纹、泡、流挂、针孔及漏喷。

11.3.5质量验收

烟台金属表面处理

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